冶金機械設備制造是指金屬冶煉、軋制、鑄造等生產專用設備的制造，高溫冶金方法（或稱火法冶金）將礦石或低純度金屬冶煉成為一定純度金屬或者將幾種金屬和非金屬配合冶煉成為一定成分的合金的機械設備。那么、冶金機械設備有哪些？高爐煤氣為什么要進行除塵？ 一般怎么除塵？接下來就由冶金設備生產廠家給大家介紹關于這方面的內容，希望對你有所幫助。
冶金機械設備有哪些？
1、送風設備主要包括：鼓風機、熱風爐、冷風管道、熱風管道、混風管道、煤氣管道及各種閥門。
2、煉鐵是在高溫、高壓密閉的容器內連續進行的，為了降低焦比、減低煉鐵成本，需往爐內鼓入熱風。
3、對鼓風機的要求
（1）、足夠的送風能力。
（2）、送風均勻穩定有良好的調節性能。
（3）、有一定的風量、風壓調解范圍。
（4）、應盡量使鼓風機安全、經濟運行。
4、鼓風機的選擇和使用
（1）、在一定的冶煉條件下，高爐和鼓風機選配得當。
（2）、鼓風機的運行工況區必須在鼓風機的有效使用區內 。
5、提高風機出力的措施：風機串聯和風機并聯。
6、熱風爐：現代熱風爐是一種蓄熱式換熱器。熱風爐的熱量約占煉鐵色生產耗熱的四分之一。目前風溫水平，一般為1000~1200℃，高的為1250~1350 ℃，最高的可達1450~1550 ℃。高風爐是高爐最廉價的、利用率最高的能源。風溫每提高100 ℃，約降低焦比4%~7%，常量提高2%。
7、熱風爐的結構有：內燃式熱風爐、外燃式熱風爐和定然式熱風爐。熱風爐包括：燃燒室、蓄熱室兩大部分。
8、燃燒室：煤氣燃燒的空間即燃燒室。它位于爐內一側。
9、頂燃式熱風爐：指燃燒器安裝在熱風爐的爐頂，不需專門的燃燒室，又稱無燃燒室熱風爐。
10、球式熱風爐：以自然堆積的耐火球代替格子磚的熱風爐。其特點：加熱面積大，熱交換好，風溫高，體積小，節省材料，節省投資，施工方便，建設周期短。
11、熱風爐的管道有：熱風爐系統設有冷風管、熱風管、混風管、燃燒用盡煤氣罐和助燃風管、導流休風管。
12、熱風爐燃燒器：是用來將煤氣與空氣混合并送進燃燒室進行燃燒的設備。它應具有足夠的燃燒能力和足夠的調節范圍。通常用套筒式金屬燃燒器和陶瓷燃燒器。
13、送風設備包括：鼓風機、熱風爐、冷風管道、熱風管道、混風管道、煤氣管道及各種閥門。
高爐煤氣為什么要進行除塵？ 怎么除塵？
1、首先要利用除塵后的高爐煤氣。高爐中的煤氣含有20%以上的一氧化碳，少量的氫和甲烷，發熱值為3345-4182kj/m3，可作為煉焦、熱風爐、鍋爐及其它冶金爐的燃料。
2、要回收高爐爐塵。爐塵是隨高爐上升的煤氣帶離高爐的細顆粒爐料。含有鐵、碳，經除塵回收后可用作燒結礦。
簡述除塵基本原理：就是借助外力的作用達到使塵粒和氣體分離的目的。
（1）、慣性力—當氣流方向突然改變時，塵粒具有慣性力，使它繼續前進而與氣體分離開；
（2）、加速變力:即靠塵粒具有比氣體分子更大的重力\離心力和靜電引力而分離開來；
（3）、束縛力:主要是機械阻力,比如用過濾和過篩的辦法,擋住塵粒繼續前進。
3、除塵設備的分類有：按除塵后煤氣所能達到凈化程度，除塵設備分三類
（1）、粗除塵設備：重力除塵器、離心式除塵器等。
（2）、半精細除塵設備：常用洗滌塔、一級文氏管、一次布袋除塵。
（3）、精細除塵設備：常用除塵器:二級文氏管、二次布袋除塵等。
4、按粗除塵和精除塵分有干法和濕法兩種除塵系統：
濕法除塵系統：重力除塵器一離心除塵器一洗滌塔一文氏管一電除塵器； 3.簡述煤氣凈化主要設備的特點： 1）重力除塵器特點是：結構簡單；除塵效率可80％～85％。
【冶金設備生產廠家溫馨提示】
1、為了防止環境污染和節約能源，在冶煉時從轉爐爐口逸出的、含有較多煙塵和大量CO高溫爐氣，經余熱利用煙道生產蒸汽，又經過能回收CO和降低煙氣含塵量的除塵系統，使煙氣符合排放標準。
2、為了適應氧化轉爐快速操作和環境保護的要求，現代轉爐還配有相應的裝料、出鋼、出渣、渣處理、煙氣凈化、污水處理和綜合利用等配套設備，同時也采用計算機控制，以提高生產的經濟效益。
3、為強化冶煉，除采用外燃式熱風爐提高風溫、加大風量或采用綜合鼓風（包括噴吹燃料、富氧鼓風和脫濕鼓風）外，提高爐頂壓力也能增加產量和降低焦碳消耗。新建的高爐廣泛采用鐘閥密封式或無料鐘式高壓爐頂。
4、高爐生產的大型化、連續化、要求有較高的機械化和自動化程度、須采用開、堵出鐵口機和換風口機等配套高爐機械。
